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    擠出機(jī)出現(xiàn)合膠縫不好現(xiàn)象的原因及排除方法
    發(fā)布時(shí)間:2019-05-30 19:54:29
    1、合膠縫不好的現(xiàn)象

    (1)在塑料層表面的外側(cè),塑料合并的不好,有一條發(fā)烏合痕跡,嚴(yán)重時(shí)有裂紋。

    (2)塑料層的合膠處塑化不好,有疙瘩合微小顆粒,嚴(yán)重時(shí)用手一撕即開。

    (3)控制的溫度較低,特別是機(jī)頭的控制溫度較低。

    2、合膠縫不好的原因

    (1)控制溫度較低,塑化不良。

    (2)機(jī)頭長期使用,造成嚴(yán)重磨損。

    (3)機(jī)頭溫度控制失靈,造成低溫,使塑料層合膠不好。

    3、排除合膠縫不好的方法

    (1)適當(dāng)?shù)靥岣呖刂茰囟?,特別是機(jī)頭的控制溫度。

    (2)機(jī)頭外側(cè)采用保溫裝置進(jìn)行保溫。

    (3)加兩層過濾網(wǎng),以增加壓力,提高塑料的塑化程度。

    (4)適當(dāng)降低螺桿賀牽引的速度,使塑料塑化時(shí)間延長,達(dá)到塑料合縫的目的。

    (5)加長模具的承線徑,增加擠出壓力和溫度。

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